금호석화그룹, 스마트 안전모·폐수 재생으로 안전환경 강화


금호피앤비화학, 매달 화학사고 대응 훈련
금호폴리켐, 직원 평가에 '안전사고 제로' 목표

금호석유화학그룹이 계열사별 현장 안전관리와 폐수·폐기물 재활용을 늘려 안전환경 관리 체계를 강화하고 있다. /금호석유화학그룹

[더팩트|우지수 기자] 금호석유화학그룹은 계열사별로 사업장 잠재 위험을 먼저 찾아내 없애고 폐수·폐기물 재활용으로 환경 부담을 낮추는 등 안전환경 관리 체계를 강화하고 있다고 11일 밝혔다.

이날 금호석유화학그룹은 안전과 환경을 '타협 없는 기본 가치'로 삼고 있다고 강조했다. 석유화학 계열사인 금호석유화학·금호피앤비화학·금호미쓰이화학·금호폴리켐 4곳은 안전환경보건 시스템을 함께 운영하면서 각 사 사업 특성에 맞춘 활동을 병행한다는 설명이다.

금호석유화학은 공정과 작업 과정에서 생길 수 있는 재해와 아차사고를 가려내기 위해 위험성 평가를 진행한다. 지난해에는 평가 절차를 바꿔 기록·점검 방식을 명확히 정리했다.

현장에는 지능형 CCTV와 스마트 에어백·스마트 안전모·VR 안전교육 장비를 들였다. 작업 시작 전 위험요인을 함께 확인하는 안전점검 회의의 표준과 교육 체계를 새로 손봐 현장 중심 안전문화를 자리 잡게 한다는 계획이다.

금호피앤비화학은 유해화학물질 관리와 비상 대응에 무게를 두고 있다. 사업장마다 유해화학물질 관리자를 추가로 선임했고 관리자와 취급자를 대상으로 정기 교육을 하고 있다. 화학사고를 가정한 자체 훈련은 매달 진행한다. 유해화학물질을 다루는 작업자에게 보호 장구를 지급했고 새로 관리 대상에 오른 유해화학물질을 잡아내는 감지기를 더 설치했다.

폴리우레탄 원료인 MDI를 생산하는 금호미쓰이화학은 공정 전반의 환경 부담을 줄이는 데 집중하고 있다. 오·폐수가 최종적으로 빠져나가는 방류구에는 오염물질을 조기에 잡아내는 시스템을 운영하고 대기오염물질은 자체 관리 목표를 따로 정해 관리한다.

염분 농도가 높은 폐수는 전기분해 기술로 염소·가성소다 같은 원재료로 되살린다. 스팀 응축수와 냉각수를 다시 쓰는 방식으로 폐수 배출량과 용수 사용량을 함께 줄이고 있다. MDI 전 제품은 전과정평가와 국제 지속가능성 인증인 ISCC PLUS를 바탕으로 탄소배출을 관리한다.

금호미쓰이화학은 화재·가스누출 같은 비상상황 대응 체계를 강화하고 현장 점검과 위험요인 발굴을 늘려 예방 중심 안전문화를 사업장 전체로 넓힌다는 방침이다.

금호폴리켐은 폐기물 관리와 재활용 확대에 주력하고 있다. 폐기물을 성질별로 나눠 따로 보관하고 처리 업체를 고를 때 재활용 가능 여부를 먼저 따진다. 정기적으로 현장을 찾아 적법하게 처리되는지 확인하는 등 폐기물이 생겨 최종 처리될 때까지 전 과정을 관리한다.

임직원과 협력사의 안전관리 참여 폭은 한층 넓혔다. 전 직원 업무평가 지표에 '안전사고 제로' 목표를 넣었고 안전보건 교육 대상을 본사 사무직까지 확대했다. 협력사와는 정기 안전보건 협의체를 꾸려 운영하고 있다.

레저 계열사 금호리조트는 업종에 맞는 안전관리 체계를 갖추고 있다. 사업장별 위험요인 발굴 목표를 정하고 전 사업장에서 정기적으로 위험성 평가를 한다. 사고로 번질 수 있는 위험을 미리 공유해 고치는 '아차사고 신고 제도'를 운영 중이다. 지난해 아시아나컨트리클럽과 제주 사업장이 안전보건경영시스템 국제표준인 ISO 45001 인증을 받았고 인증 범위를 화순과 아산 사업장까지 확대했다.

금호석유화학그룹은 관계자는 "앞으로 사업장과 구성원의 안전을 최우선에 두고 공정 개선과 관리 체계 고도화를 이어갈 방침"이라며 "안전과 환경 관리를 경영 전반에 반영해 지속가능한 성장 기반을 다질 것"이라고 말했다.

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